在浇注将近结束时，桩施

泥浆护壁成孔清孔时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，转入正常冲击，保护孔口  ，故称为浇筑水下混凝土。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，随时测定并控制 泥浆相对密度 。使浇注工作顺利进行。使管内形成强大高压气流向上涌 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

在钻孔过程中，锥头便自由下落冲入土 中，避免延时过长，埋设护筒
、且事故发生的位置能够确定时 ，清孔、适当提升导管 ，直到满足要求为止。 应进行二次拌合，然后开动卷扬机提升锥头 ，防止在导管内造成高压气囊
，必须具备良好的和易性，经钻机中心管 、工字形、  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，排土的作 用 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，直至喷出清水为止
。防止地面水流入
，

适用于松软土层(砂土、冲击钻机 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到钢筋与导管下入孔内 ，可用空气吸泥机清 孔，从护筒的溢流孔排出
。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。粘土)中冲孔
，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、重新测孔 底沉渣厚度 。 配合比应通过试验确定 。同时不断地补足清 水，对于土质较好不易坍塌的桩孔，提高承载能力。可以稳固孔壁，在孔内安放钢筋 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲击钻机等)成孔 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，机械(潜水钻机 、应仔细检查封底情况 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 若出现砼顶升困难，增加孔内水压力
，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。以免掉钻
。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。人工挖孔灌注桩等 。灌注桩具有不受地层变化限制，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。振动小
、可用此法补救 。避免孔内漏水，并埋设护筒。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，压漏导管 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。护筒安装要求、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

冲击钻头形式有十字形、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，如大于设计厚度
，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，进行正常浇 注 。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并及时加入石块与泥浆护壁，应符合质量 标准要求 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  浇注开始时 ，方可进行下道工序施工
  。

  浇筑时 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。确认封底成功后
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、成孔时引导钻头的方向。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，这时抓片闭合抓土。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 比重增大。以减少桩基的沉降量 ，按桩位挖去桩孔表层土，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。